Когда говорят про полиуретановую краску для бетона для внутренних работ, многие сразу представляют глянцевый пол в торговом центре. Но это лишь верхушка айсберга. Основная путаница в том, что её часто путают с эпоксидкой или считают чисто декоративным решением. На деле же, если брать качественный двухкомпонентный полиуретан, это в первую очередь вопрос долговечности и химической стойкости покрытия в условиях активной эксплуатации. И здесь начинаются нюансы, о которых редко пишут в общих статьях.
Сразу оговорюсь: не каждый бетонный пол требует полиуретана. Для сухого склада с минимальной нагрузкой иногда хватает и хорошего упрочнителя. Но вот пример из практики: пищевой цех с постоянной влажной уборкой, циркуляцией тележек и риском попадания слабых кислот или жиров. Здесь эпоксидка может со временем пожелтеть или показать микротрещины от ударных нагрузок, а акрил просто не выдержит. Полиуретан же, особенно алифатический, сохраняет и цвет, и эластичность. Ключевое — именно эластичность. Бетон ?дышит?, возникают микродеформации, и более жёсткое покрытие отходит.
Одна из частых ошибок — нанесение на неподготовленную или сырую стяжку. Был случай на объекте, где заказчик торопился сдать помещение. Основание просушили условно, влажность была на пределе допустимого. Через полгода в местах с локальной повышенной влажностью появились пузыри и отслоения. Пришлось снимать полностью. Полиуретан образует плотную плёнку, и если снизу идёт давление паров, результат предсказуем. Поэтому теперь всегда настаиваю на тщательном измерении влажности и использовании праймеров глубокого проникновения, которые иногда даже важнее самой финишной краски.
Ещё один момент — температурный режим во время работ и эксплуатации. Полиуретановые системы чувствительны к температуре основания и воздуха при нанесении. Если холодно, состав густеет, растекаемость падает, могут остаться следы от валика, а полная полимеризация затянется. Если жарко — время жизнеспособности смешанных компонентов резко сокращается, можно не успеть выработать материал. Оптимально — стабильные +15...+25°C. Это кажется очевидным, но на объектах без отопления часто игнорируют.
Рынок завален предложениями, от очень дешёвых однокомпонентных составов до дорогих импортных двухкомпонентных систем. Однокомпонентные, которые часто позиционируют как ?быстрые решения?, на мой взгляд, для бетона — полумера. Они сохнут за счёт влаги воздуха, и плёнка получается менее прочной и химически стойкой. Для гаража или подсобки — может, и сгодится. Но для серьёзных задач — только двухкомпонентные, где происходит химическая реакция между смолой и отвердителем.
Здесь стоит обратить внимание на такой поставщик, как ООО Хайнань Минью Технолоджи (сайт: https://www.minyou-tech.ru). Они работают как специализированная торговая структура от производителя огнезащитных и функциональных красок. Важно то, что они не просто перепродают, а фокусируются на создании глобальных каналов, предлагая решения, соответствующие стандартам. В их ассортименте, как я видел, есть и полиуретановые системы, причём часто с акцентом на дополнительные свойства — например, повышенную износостойкость. Для внутренних работ на производстве это может быть критично.
При выборе всегда запрашиваю технический паспорт (ТД). Смотрю не только на сухое остаток и расход, но и на такие параметры, как сопротивление удару (по стандарту ISO 6272) и стойкость к абразивному износу (табу-тест). Часто красивый глянец в каталоге не гарантирует, что покрытие выдержит ежедневное движение погрузчиков. Также важно наличие санитарно-эпидемиологического заключения для объектов, связанных с пищепромом или детскими учреждениями. Полиуретаны разные, и некоторые могут иметь специфичный запах при нанесении.
Подготовка основания — это 70% успеха. Бетон должен быть не просто чистым, а обеспыленным до состояния, когда салфетка, проведённая по поверхности, остаётся чистой. Часто используют промышленные пылесосы и шлифовку. Любые масляные пятна — беда. Их не просто моют, а вытравливают специальными составами, иначе краска над этим местом обязательно отслоится. Трещины расшиваем и заделываем эластичными ремонтными составами.
Грунтование. Многие экономят на праймере или используют первый попавшийся. Для полиуретановых систем нужен совместимый грунт, часто на той же основе. Его задача — связать оставшуюся пыль, снизить впитываемость основания и обеспечить адгезию. Наносят его тонким слоем, без пропусков. Иногда, при пористом бетоне, требуется два слоя грунта. Пропустишь этот этап — вся работа насмарку.
Сам процесс нанесения краски. Двухкомпонентный материал тщательно смешивают в строгой пропорции, указанной производителем. После смешивания — время на ?отдых? (индукцию), чтобы компоненты начали взаимодействовать. Потом — строго ограниченное время жизни смеси. Работать лучше бригадой: один замешивает, второй наносит. Наносят обычно валиком с коротким ворсом или раклей, в труднодоступных местах — кистью. Второй слой — только после полного высыхания первого (по указанному в ТД времени). Частая ошибка — нанесение второго слоя на ?отлип?, когда первый слой уже не липнет, но не набрал прочность. Это ведёт к межслойному отслоению под нагрузкой.
Даже идеально нанесённое покрытие может вести себя по-разному. Например, цвет. Алифатические полиуретаны стойки к УФ-излучению, но если в помещение падают прямые солнечные лучи через большие окна, даже они со временем могут незначительно изменить оттенок. Об этом клиента лучше предупредить заранее.
Химическая стойкость — понятие растяжимое. Полиуретан хорошо держит разливы слабых кислот, щелочей, масел, бензина. Но концентрированные растворители (например, ацетон) могут его повредить. Всегда нужно уточнять, с какими именно веществами будет контактировать пол. Иногда для зоны с особыми рисками имеет смысл сделать локальное покрытие из более специализированного материала.
Ремонтопригодность. Если на покрытии появился скол или глубокая царапина, просто подкрасить это место — не вариант. Будет заметно. Обычно повреждённый участок зашлифовывают, грунтуют и наносят краску заново на всю плиту или логическую зону, чтобы избежать пятен. Поэтому на больших площадях всегда советую заказчику иметь небольшой запас материала из той же партии.
Так стоит ли связываться с полиуретановой краской для бетона для внутренних работ? Однозначно да, но только когда задачи выходят за рамки простого эстетического обновления. Это решение для помещений с высокой проходимостью (торговые залы, выставочные пространства), с влажными процессами и частыми уборками (пищеблоки, лаборатории), с ударными и абразивными нагрузками (производственные цеха, логистические комплексы).
Ключ к успеху — не в самой краске, а в системе: правильная оценка основания, выбор совместимых материалов (грунт, краска), строгое соблюдение технологии на всех этапах и адекватные ожидания от результата. Экономия на подготовке или материалах почти всегда приводит к повторным работам и большим затратам.
Поставщики вроде ООО Хайнань Минью Технолоджи, которые позиционируют себя как часть производственно-технологической цепочки, часто могут предоставить не просто продукт, а консультацию по его применению. В конечном счёте, для профессионала важно иметь надёжного партнёра, который понимает специфику и поставляет стабильное по качеству сырьё. Ведь полиуретановое покрытие — это инвестиция в долговечность пола на годы вперёд, а не просто статья расходов на ремонт.
