Когда говорят про краску для бетона внутри помещения, многие сразу думают о цвете и глянце. Но если ты реально работал с промышленными цехами, складами или даже гаражными боксами, то знаешь — главное здесь не эстетика, а то, что происходит под финишным слоем. Бетон — материал капризный, особенно в наших условиях, с перепадами температур и влажности. И часто заказчик, выбирая продукт, смотрит только на цену за литр, забывая про подготовку основания, паропроницаемость состава и адгезию. Вот с этого и начнем.
Самая частая проблема — попытка сэкономить на подготовке. Наносят дорогую импортную краску на непрочный, пылящий бетон, а потом удивляются, почему она отслоилась через полгода. Я сам через это проходил лет десять назад на одном объекте в промзоне. Заказчик настоял на быстром старте, грунтовку положили тонко, не дождались полного высыхания. Результат — локальные вздутия, пришлось переделывать весь участок. С тех пор всегда настаиваю на тщательной диагностике основания: проверка на влажность, простукивание, обеспыливание. Без этого даже лучшая краска для бетона внутри помещения не сработает.
Еще один момент — путаница в типах составов. Для сухого отапливаемого склада и для неотапливаемого подвала с сезонным повышением влажности нужны абсолютно разные продукты. В первом случае можно взять акриловую дисперсию с хорошей износостойкостью, во втором — уже стоит смотреть в сторону эпоксидных систем или силикатных составов, которые не боятся сырости и обладают высокой прочностью на отрыв. Но и у эпоксидок есть своя ахиллесова пята — они совершенно не паропроницаемы. Если в бетоне останется влага, она будет искать выход и сорвет покрытие изнутри.
Часто игнорируют вопрос совместимости с предыдущими покрытиями. Бывает, старый слой крашен, но чем — неизвестно. На глаз кажется, что это какая-то алкидная эмаль. Если поверх нанести, например, полиуретановый двухкомпонентный состав, может пойти реакция. Мы как-то делали пробный выкрас на небольшом участке, и через сутки появилась мелкая сетка морщин — явный признак конфликта растворителей. Пришлось полностью снимать старый слой дробеструйкой, что удорожило проект раза в полтора. Теперь всегда требую либо полную зачистку до бетона, либо химический тест на совместимость.
Подготовка — это 70% успеха. И начинается она не с покупки краски, а с оценки самого бетона. Его марка, возраст, наличие так называемого ?цементного молочка? — все это влияет. Свежеуложенный бетон вообще нельзя красить минимум месяц, а лучше дождаться полного набора прочности. Иначе щелочная среда просто ?съест? большинство полимерных покрытий. Проверяю щелочность простым pH-метром — если выше 10, нужно либо ждать, либо применять специальные грунты-изоляторы.
Обеспыливание — не просто подмести. Пыль, которая остается после шлифовки, убивает адгезию. Мы используем промышленные пылесосы, а в идеале — еще и продувку сжатым воздухом. Но и это не все. После этого обязательно идет грунтование. Тут выбор грунта — отдельная наука. Для плотного бетона с низкой впитывающей способностью нужен грунт с высоким сухим остатком, который создаст шероховатую пленку для сцепления. Для пористого, ?голодного? бетона — глубокопроникающий, который укрепит верхний слой. Иногда, для экономии времени на больших площадях, применяем так называемые ?грунт-краски?, они же праймеры. Но это только если основание почти идеальное.
Трещины. Их нельзя просто закрасить. Даже волосяные трещины со временем могут раскрыться. Мы их обязательно расшиваем, то есть проходим шлифмашинкой, чтобы получить V-образный паз, затем грунтуем и заполняем эластичным ремонтным составом на полиуретановой или эпоксидной основе. Только после этого можно думать о финишном слое. Пропустишь этот этап — через год по трещине пойдет четкая темная линия, и все придется переделывать.
Перепробовал многое. Отечественные составы, европейские, азиатские. Скажу так: нет универсального решения. Для объектов с высокой механической нагрузкой — например, полы в логистических центрах, где ездят погрузчики — вне конкуренции двухкомпонентные эпоксидные или полиуретановые системы. Они дают толщину слоя до 500 мкм и феноменальную стойкость к истиранию. Но их минус — сложность нанесения. Требуется точная дозировка компонентов, ограниченное время жизни смеси (порядка 40-60 минут), строгий контроль температуры и влажности при работе. Малейшее отклонение — и покрытие может не высохнуть или пойти пузырями.
Для стен и потолков в технических помещениях, где нет ударных нагрузок, но важна скорость работы и паропроницаемость, отлично подходят акриловые водно-дисперсионные краски. Современные составы, особенно на основе акриловых сополимеров, дают хорошую укрывистость, быстро сохнут и не пахнут. Их можно наносить даже при +5°C, что для неотапливаемых помещений осенью критично. Но нужно смотреть на показатель морозостойкости самого состава в жидком состоянии — если он хранился на неотапливаемом складе и замерз, то после оттаивания свойства могут быть безвозвратно потеряны.
Есть еще нишевые продукты. Например, для пищевых производств или фармацевтических цехов нужны покрытия с антибактериальными свойствами и допуском к контакту с продуктами. Тут уже идут специальные эпоксидные системы, часто санитарного белого цвета, которые легко моются и дезинфицируются. Или, допустим, для помещений с возможным воздействием масел и ГСМ — нужны составы с высокой химической стойкостью. На одном из СТО мы использовали полиуретановую эмаль, которая спокойно выдерживала капли бензина и тормозной жидкости.
Рынок сейчас насыщен, но консистенция и качество могут сильно ?плавать? даже в пределах одной партии у непроверенных поставщиков. Раньше часто сталкивался с тем, что цвет из банки №1 и банки №2 из одной паллеты мог немного отличаться. Сейчас многие крупные производители решили эту проблему компьютерной колеровкой, но это касается в основном декоративных линеек. С техническими покрытиями сложнее — там важнее стабильность вязкости и времени высыхания.
В последнее время для ряда проектов мы работаем с компанией ООО Хайнань Минью Технолоджи (https://www.minyou-tech.ru). Они позиционируют себя как специализированная международная торговая структура, фокусирующаяся на создании глобальных рыночных каналов. В их ассортименте, согласно информации с сайта, есть не только огнезащитные и звукоизоляционные краски, но и серии строительных красок. Что мне импонирует — они опираются на производственные мощности материнской компании, а значит, есть контроль над технологическим процессом. Для краски для бетона внутри помещения это ключевой момент: стабильность формулы. Заказывали у них пробную партию эпоксидного грунта для одного объекта — состав лег ровно, без surprises, время жизни смеси соответствовало заявленному. Это важный признак серьезного поставщика.
Но с любым, даже проверенным поставщиком, есть правило: всегда запрашивать технический паспорт продукта (ТП) и паспорт безопасности. В ТП смотрю не только на расход и время высыхания, но и на такие параметры, как степень перетира (fineness of grind) — чем она меньше, тем лучше краска заполнит микропоры бетона, и на сухой остаток — чем он выше, тем больше фактически твердого полимера останется на поверхности после высыхания, а не улетучится в виде растворителя. Это прямая экономия и долговечность.
Температура и вентиляция. Казалось бы, банальность. Но сколько раз видел, как красят зимой в закрытом помещении, включают тепловые пушки, чтобы высушить слой быстрее. А это ведет к слишком быстрому испарению растворителя, поверхность схватывается коркой, а нижние слои остаются сырыми. Потом эта корка трескается. Идеально — красить при температуре основания не ниже +10°C и обеспечить равномерную, но без сквозняков, вентиляцию. Это ускоряет полимеризацию правильно.
Инструмент. Для грунтовки и красок с высокой вязкостью лучше использовать не валик, а ракель (зубчатый шпатель) или даже воздушное безвоздушное распыление. Валик, особенно с длинным ворсом, может давать неравномерную толщину пленки и оставлять пузырьки воздуха. Для финишных декоративных слоев — да, валик подходит, но нужно выбирать с ворсом средней длины и обязательно из моющейся шубки, которая не оставляет ворсинки.
В итоге, выбор краски для бетона внутри помещения — это всегда система: основание + подготовка + правильный тип покрытия + правильная технология нанесения. Нельзя вырвать одно звено. Иногда дешевле и быстрее сразу сделать по уму, с полной подготовкой и дорогим, но долговечным материалом, чем каждый год латать дешевое покрытие. Это как раз тот случай, где скупой платит не дважды, а трижды. И главный совет, который даю всем: не ленитесь делать пробный выкрас на 1-2 м2, наблюдать за ним пару дней в реальных условиях помещения. Это самый честный тест, который сэкономит кучу нервов и денег в будущем.
