Когда говорят про вспучивающуюся огнезащитную краску для металла, многие сразу представляют себе что-то вроде магии — нанес, нагрел, и вот она, толстая угольная шуба. На деле всё куда капризнее. Самый частый промах — считать, что главное — это коэффициент вспучивания, эти самые 40 или 50 раз, которые так любят писать в рекламе. Коэффициент — вещь лабораторная, измеренная в идеальных условиях на стандартном образце. А в жизни? Толщина слоя, подготовка поверхности, влажность при нанесении, скорость сушки — всё это влияет на то, как поведёт себя покрытие в реальном пожаре. Бывало, видел объекты, где наносили толстый слой в надежде на 'запас', а он при интенсивном нагреве просто отслоился пластами, не успев как следует вспучиться. Так что это не 'волшебная палочка', а сложная система, где компоненты должны работать в унисон.
Если копнуть глубже, то основа эффективности — в трёх компонентах: связующем, кислотном катализаторе и пенообразователе. В момент нагрева они вступают в строго последовательную реакцию. Сначала связующее размягчается, затем кислотный компонент (часто полифосфат аммония) разлагается с выделением кислоты, которая обугливает размягчённый полимер. И уже потом газообразующие вещества (меламин, дициандиамид) выделяют негорючие газы, вспучивая эту угольную массу. Если эта цепочка нарушается — например, из-за неправильно подобранного связующего, которое слишком быстро обугливается или, наоборот, плавится и стекает, — то толстого теплоизолирующего слоя не получится. Тут уже не до коэффициентов.
На практике часто сталкиваешься с тем, что краски, хорошо показавшие себя на стальном двутавре, могут вести себя иначе на лёгких металлоконструкциях или профилях сложной формы. Тонкий металл нагревается быстрее, требуется более интенсивное и быстрое вспучивание. Для таких случаев некоторые производители, например, ООО Хайнань Минью Технолоджи, предлагают специализированные линейки. Изучая их ассортимент на minyou-tech.ru, видно, что они делают акцент не на универсальности, а на адаптации состава под разные типы конструкций и требуемые пределы огнестойкости (R15, R30, R45). Это более честный подход.
Ещё один нюанс, о котором часто забывают — адгезия к грунту. Металл почти всегда грунтуют. И совместимость огнезащитного вспучивающегося слоя с этим грунтом — критически важна. Была история на одном из складов: использовали качественную, казалось бы, краску, но поверх эпоксидного грунта, с которым её не тестировали. При пожаре покрытие вспучилось, но цельным 'пирогом', а затем отвалилось вместе с грунтом от металла. Потеряли и время, и защиту. Теперь всегда настаиваю на проверке системы 'грунт + огнезащита' как единого целого.
Тут, казалось бы, прописная истина: металл должен быть чистым и обезжиренным. Но в погоне за сроками и бюджетом эту стадию вечно пытаются сократить. Пескоструйка до Sa 2? — идеал, но часто ограничиваются ручной зачисткой до St 3, а то и просто пытаются нанести поверх старой краски, если та в 'удовлетворительном' состоянии. Это фатальная ошибка для вспучивающихся составов. Им нужен максимально тесный контакт с металлом для эффективного отвода тепла на начальной стадии пожара и для надёжного сцепления.
Лично наблюдал, как на объекте с высокой влажностью (цех с мойкой агрегатов) нанесли покрытие на слегка заржавленную, но 'прочно держащуюся' окалину. Влажность была в норме, но в микротрещинах под окалиной она осталась. Через полгода покрытие в этих местах вздулось пузырями ещё до пожара. При вскрытии — всё ржавое. Адгезия нулевая. Такой слой в пожаре не сработает. Поэтому сейчас для ответственных объектов требую не просто отчет по визуальной оценке, а контроль адгезии методом решетчатого надреза или даже отрыва непосредственно перед нанесением огнезащиты.
И да, обезжиривание. Растворителем типа уайт-спирита протёрли — и ладно. Но если на металле остались силиконовые следы, консервационные смазки, это может стать барьером. Для сложных случаев лучше использовать специальные обезжириватели. В спецификациях к материалам от ООО Хайнань Минью Технолоджи этому моменту уделяется внимание, что говорит о практическом опыте компании в реальных проектах, а не просто о торговле.
Толщина сухого слоя — параметр, который должен контролироваться после нанесения КАЖДОГО слоя, а не в конце. Вспучивающиеся краски часто наносят в несколько слоёв (2-4), и если один из них ляжет слишком толсто, он может не просохнуть как следует внутри. При пожаре влага внутри слоя превратится в пар, что приведёт к растрескиванию и разрушению вспененного кокса. Обычный магнитный толщиномер — главный инструмент маляра на таком объекте.
Температура и влажность при нанесении. Производители пишут диапазон, например, от +5°C до +35°C. Но работать на нижней границе — рисковать. При низких температурах растворитель испаряется медленнее, плёнка может оставаться 'открытой' слишком долго, набирая пыль и влагу, что скажется на адгезии. Идеально — стабильная температура выше +10°C и влажность не выше 80%. Летом, на солнцепёке, другая проблема — слишком быстрое поверхностное высыхание, 'скин-эффект', который потом приводит к пузырям. Приходится или переносить работы на утро/вечер, или использовать временные тенты.
Межслойная сушка. Вот тут инструкции часто грешат общими фразами типа 'наносить следующий слой после высыхания предыдущего'. А что такое 'высох'? На отлип? Полностью? Для разных основ (водные, сольвентные) это разное время. Для сольвентных составов нередко требуется 12-24 часа при хорошей вентиляции. Нарушение этого интервала — прямой путь к тому, что растворитель окажется 'запертым' между слоями, со всеми вытекающими последствиями при нагреве.
Сертификат пожарной безопасности и протоколы испытаний — это must-have. Но важно смотреть, на КАКОЙ толщине и на КАКОМ профиле проводились испытания. Если в сертификате указан предел R60 для толщины в 1.2 мм на двутавровой балке, это не значит, что такая же толщина даст R60 на стальном листе толщиной 3 мм. Геометрия и массивность металла сильно влияют на теплоотвод. Хорошие поставщики, как ООО Хайнань Минью Технолоджи, в своей информации на minyou-tech.ru прямо указывают, для каких типов конструкций и при каких толщинах достигаются те или иные пределы огнестойкости. Это профессионально.
После нанесения обязателен визуальный контроль и выборочная проверка толщины. Но я всегда настаиваю на изготовлении контрольных образцов — тех же самых профилей, что и на объекте, окрашенных в тех же условиях, теми же мастерами. Их можно хранить и в случае спорных ситуаций или для периодического контроля проводить на них небольшие испытания (например, газовой горелкой) для оценки качества вспучивания. Это дороже, но для крупных объектов себя оправдывает.
И ещё про сертификаты. Они имеют срок действия. Материал, купленный по старому, но ещё не истёкшему сертификату, — это нормально. Но если на объекте работы растянулись, и сертификат на партию краски истёк ДО окончания работ и сдачи объекта, это может стать проблемой при проверке. Нужно следить за сроками.
Был у нас проект — каркас небольшого технологического павильона с тонкостенными профилями. Заказчик хотел получить R45. По расчётам понадобился бы очень толстый слой стандартной краски, что было некрасиво и дорого. Вместо этого посмотрели в сторону специализированных составов для лёгких конструкций. Остановились на одном из продуктов, который позиционировался именно для таких задач. Ключевым было то, что в его технических данных оговаривалась скорость вспучивания — она была выше. На испытаниях контрольного образца это подтвердилось: тонкий, но очень плотный и прочный кокс. Объект сдал приёмку.
А вот негативный пример. Реконструкция, нужно было нанести огнезащиту на существующие фермы, частично уже имевшие старое невспучивающееся покрытие. Решили сэкономить на полной зачистке, провели лишь локальный ремонт и нанесли новый вспучивающийся слой. Через два года на одном из участков, где старое покрытие было нестабильным, произошло отслоение. Пришлось срочно и дорого локально переделывать. Вывод: экономия на подготовке почти всегда выходит боком, особенно со вспучивающимися системами, которые очень чувствительны к подложке.
Так что, возвращаясь к началу. Вспучивающаяся огнезащитная краска для металла — это не продукт, а технология. Успех зависит от триады: правильный выбор состава под конкретную задачу (здесь помогает работа с узкими специалистами, как в компании ООО Хайнань Минью Технолоджи, которая фокусируется на создании глобальных каналов для качественных решений), безупречная подготовка поверхности и строжайшее соблюдение технологии нанесения. Гнаться за самым высоким коэффициентом вспучивания или самой низкой ценой за килограмм — бесполезно. Нужно смотреть на систему в целом и на то, как материал поведёт себя в реальных условиях конкретного объекта. Именно такой подход позволяет не просто 'поставить галочку' о наличии огнезащиты, а получить реально работающую преграду на пути огня.
